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        隔膜壓濾機_橡膠隔膜壓濾機購買咨詢

        隔膜壓濾機操作規程隔膜壓濾機工作原理隔膜壓濾機與普通橡膠隔膜壓濾機的主要不同之處就是在濾板與濾布之間加裝了一層彈性膜隔膜板。隔膜壓濾機工作原理如下面所示,進料過濾:物料進入壓濾機,進料壓力使濾液穿過濾布,而固體被濾布截留形成濾餅。
        隨著過濾進行,進料壓力持續升高,濾室被濾餅逐漸填滿,進料壓力增大并長時間保持不變,進料速度減小。反吹風:從壓緊板端吹氣,可提高濾餅含固量,同時防止管道堵塞。隔膜壓榨:關閉進料閥,向隔膜板內注入高壓水,鼓張隔膜進行壓榨脫水。拉板卸餅:濾餅卸下。隔膜壓濾機操作工藝流程目前,隔膜壓濾機用于好氧除磷污水處理。其基本處理工藝流程如:除磷沉淀池內濃縮污水由離心泵輸送到進料罐內,同時啟動加藥泵進行調質,調質后污水清查沉淀池內污水情況,確定是否需要轉換閥門,南北兩沉淀池交替收泥,以及相關閥門的開啟或關閉情況是否正確;清查濾板有無破損,濾板是否清潔,安放是否符合要求;清查濾布是否折疊,有無破損,過濾性能是否良好;清查各需潤滑設備是否符合開車要求;清查各處聯接是否緊密,有無泄露;清查調質進料罐內污水絮凝情況,是否符合進料要求。設備操作流程壓濾機具有過濾和水洗兩種工作狀態,現分別介紹操作流程。過濾流程:準備水洗過濾”轉換開關旋至過濾狀態,“手動/自動”旋擰開關旋至手動狀態,急停按鈕旋出;進入自動控制:按觸摸屏“壓緊”按鈕,同時將“手動/自動”旋鈕旋至自動狀態,壓濾機自動壓緊達到壓緊壓力上限油缸0-41Mpa壓力表設定值油泵停止。進料:開啟進料閥并同時開啟進料泵,達到進料壓力表(進料管道壓力表0.91MPa)設定上限,達到進料延時時間(設定的進料延時時間801s),進料閥關閉、進料泵關閉進料結束。壓榨:壓榨閥打開、排空閥關閉,開啟壓榨泵(101s),達到壓榨壓力表(1MPa)設定上限壓榨延時時間到(1201s)壓榨泵停止、壓榨閥關閉、排空閥打開排空時間到。吹風閥和回流閥打開吹風吹風時間到過濾循環結束等待卸料,循環等待卸料:按“程序啟動”按鈕,執行預松開預松開暫?!宕蜷_-松開—取板拉板過程取拉板過程中可拉暫停拉線對卸料進行控制,取板完畢,拉板小車回位碰觸小車限位開關,壓濾機自動壓緊,執行下一過濾循環水洗流程:切換流程:過濾卸料結束后,重新壓緊后自動轉手動旋擰開關旋至手動狀態,水洗/過濾旋擰開關旋至水洗狀態.進入自動控制:按觸摸屏“松開”按鈕,并同時將“自動/手動”旋擰開關旋至自動狀態。

        隔膜壓濾機

        壓濾機自動執行水洗過程:松開水洗架前移碰觸水洗架定位限位拉板小車取板并拉板碰觸噴頭定位限位水洗下移碰觸噴頭下移限位水洗上移噴頭上移限位拉板小車拉板水洗架前移,重復執行以上步驟。洗完最后一塊濾板碰觸水洗前移限位,拉板小車、水洗小車后移回位,碰觸水洗后移限位停止,同時執行“壓緊”,完成水洗流程。壓濾機操作注意事項壓濾機嚴格按照名牌規定濾板數執行,嚴禁拆卸下濾板操作。以免油缸超行程損壞,濾板過多會造成水洗濾布時空間減小,造成水洗機構損壞。壓緊壓力表、壓榨壓力表、進料壓力表的設定值,禁止隨意修改,壓力表定期校驗,避免失靈誤動作。各壓力表設定范圍,壓緊壓力表綠針16Mpa紅針19Mpa,進料壓力表紅針1.1Mpa,壓榨壓力表紅針1.6Mpa綠針0.11Mpa。取板、拉板過程中嚴禁頭、手進入濾板空間,避免夾傷。更換濾布要在壓濾機電柜斷電狀態下更換。卸料過程中,對濾板密封面做好清理工作,避免下一過濾循環出現濾板之間漏料。濾板中心孔堵塞要及時清理,否則造成進料時濾板受力不均損壞。禁止在未進滿料的情況下,對壓濾機進行空腔壓榨,以免損壞隔膜板。觸摸屏中工藝參數和報警參數需做筆記,避免停電時間過長丟失,壓濾機無法啟動。丟失后重新設定即可。進料泵、壓榨泵、水洗泵的啟動均是在集控室連鎖狀態下受壓濾機控制。(進料泵、壓榨泵、水洗泵均需根據使用說明保養維護)壓濾機各潤滑部位需定期加油,以免降低使用壽命。各用油部位說明:濾板軌道、壓緊板行走軌道、拉板小車跑道需加機油潤滑,液壓站使用HM46抗磨液壓油,半年之內更換一次,以后每年更換一次。過濾過程中,個別出液水嘴出現跑渾現象,說明濾布有損壞,請及時更換,避免造成濾板損壞。設備保養使用時做好運行記錄,對設備的運轉情況及所出現的問題記錄備案,并應及時對設備的故障進行維修。保持各配合部位的清潔,并補充適量的潤滑油以保證其潤滑性能。對電控系統,要進行絕緣性試驗和動作可靠性試驗,對動作不靈活或動準確性差的元件一經發現,及時進行修理或更替。經常清查濾板的密封面,保證其干凈,檢查濾布有否折疊,保證其平整、完好。


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